白乳胶生产设备

白乳胶成套生产设备组成

1. 加料系统：包含计量泵、称量装置、储罐等主要设备。
2. 树脂合成系统
   1）合成装置：加压或常压搅拌反应釜；
   2）搅拌装置：根据不同需要，选用框式、桨式、锚式等搅拌器或组合使用；
   3）冷凝装置：列管式冷凝器，可水平、垂直、倾斜安装；
   4）兑稀装置：调和稀释釜。
3. 加热系统:根据生产能力选用导热油/蒸汽/电加热/电阻远红外加热等加热方式。
4.  管路系统:包含相关阀门和流量计、膨胀器等管路附件。
5.  循环水:包含冷却塔、循环水池、循环水泵等设备。
6.  控制系统:根据客户需要设计为手动、半自动、全自动控制形式。
7. 钢架平台:放置整条生产线中的设备，含楼梯和扶手，方便工人操作及维护。
8.  过滤罐装:机械过滤器、离心机等。

白乳胶生产设备特点

1. 高效生产：在不锈钢反应釜基本之上，另配置不锈钢搅拌罐，不锈钢搅拌罐同时发挥三大作用（缓存、搅拌、冷却）。因白乳胶在不锈钢反应釜内的生产周期约1小时左右，相对较长。如直接放料进行包装，大大降低了生产效率，白乳胶快速进入不锈钢搅拌罐（缓存罐）后再包装，事半功倍；
2. 混合均匀度高：白乳胶的理化特性决定了不锈钢反应釜与不锈钢搅拌罐需采用特殊搅拌器，框式搅拌器或浆式搅拌器的基础上，在搅拌轴的中部安装螺旋搅拌，使整个釜或罐内无搅拌盲区，同时还有利于高粘度的白乳胶出料；
3. 放料口径大：小下料口径已不能满足白乳胶的特性，特将放料部件设计为大口径；
4. 真空度高：机械密封，密封效果好；如工艺中有气泡产生，可利用抽真空消泡。