树脂生产设备

树脂生产线工艺流程

将已检测过的物料按工艺要求从投料口加入反应釜内，在惰性气体的保护下，启动搅拌装置，用热媒升温，使釜内的物料在一定温度下进行充分的醇解、酯化及缩聚反应（有些树脂品种中间还应不断加入溶剂、单体和引发剂等完成聚合反应）。在整个反应过程中，通过取样装置进行在线检测酸值、黏度等指标。反应过程中产生的水蒸气和溶剂蒸汽等通过分馏柱、冷凝器、分水器进行溶剂回收和排水。反应完成后将树脂抽至兑稀釜或直接在反应釜内加入溶剂进行兑稀，经过滤后进行检验包装入库。

树脂成套生产设备选型

一、树脂反应釜的选型

1. 树脂反应釜作为树脂生产的主体设备，按反应温度可分为低温树脂反应釜（反应温度小于150℃）、高温树脂反应釜（反应温度150～300℃）。
2. 按结构可分为夹套反应釜、半管夹套反应釜、双夹套反应釜等。
3. 按釜体材质分可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、碳钢表面烧结搪瓷反应釜等。
4. 按传热方式可分为蒸汽加热反应釜、有机热载体加热反虚釜、电加热反应釜、远红外加热反应釜、明火加热反应釜等。
5. 按规格大小可分为小试反应釜（容量50L以下）、中试反应釜（容量1000L以下）、常规生产反应釜（容量1000L以上）。
6. 按用途由于生产的树脂品种不同，其生产工艺存在一些差别，反应釜的结构以及配套设备也有所不同，习惯用树脂的名称来进行归类命名，例如醇酸树脂反应釜、丙烯酸树脂反应釜、环氧树指夏直釜、氨基树脂反应釜、聚氨酯反应釜、氟树脂反应釜、不饱和树脂反应釜、乳液更壹釜、固化剂反应釜等。

二、配套用冷凝器选型

大量使用的是列管冷凝器，按其安装位置又有立式与卧式。对于需要回流的工艺，大多使用倾斜安装的卧式冷凝器。物料多走管程，冷却水走壳程。卧式冷凝器的斜度（与水乎面夹角）以5～8度居多。冷凝器的传热面积依据冷凝物料的数量、冷凝时间及冷却水的温度等

三、分水器选型

分水器的作用是收集经冷凝器下来的液体混合物，依靠各自密度不同进行分层。上部的溶剂，经U形回流管返回反应釜内，水从分水器底部排放。一般1立方米的反应釜配备50～60L分水器；生产氨基树脂一般配备2个分水器。

四、兑稀釜选型

兑稀釜的结构与反应釜相似，一般都是立式带搅拌的容器，带夹套或内部有盘管，配置一个竖式冷凝器，兑稀釜的材质大多可用碳钢，对生产要求高的树脂品种应