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    干粉砂浆生产线

    发布时间:2019/12/9 信息审核:四川成都锐通机械设备有限公司
     干粉砂浆生产线
     
    干粉砂浆生产线是我公司为广大干粉行业企业提供的成套设备方案,下面是该套生产线的详细说明。
     
    该生产线主要采用无重力混合机为其主要设备,无重力混合机与常用卧式螺带混合机相比较,优点是:1.混合速度快,达到CV为3%时仅需0.5—2.0分钟; 2.混合均匀度高,CV可达到3%-5%; 3.偏析不明显,尤其在密度、粒度等差异大的物料混合时,可获得较满意的混合均匀度; 4.装填量可变化范围大,充满系数在0.1--0.7的范围内,均可获得好的混合效果。
     
    我厂产品出厂前已做严格的调试检测,经检验以下各项均合格:
     
    1.混合速度     2min
    2.均匀度      cv 3%-5%
    3.出料速度    10秒钟
    4.设备噪音    ≤60dB
    5.工作区粉尘 ≤15mg/㎡
     
     
     
    一、设备的结构及作用
    此类设备由提升系统、混合系统、自动包装系统、电力控制系统、脉冲除尘系统、空压系统及工作平台组成。
    1 提升系统:由投料口、提升机、出料口组成,其任务是提升原料给混合系统。
    2 混合系统:由待混仓、双轴无重力混合机组成,待混仓储存混合机所需的混合原料,混合机则连续不断地将各种原料混合均匀。
    自动配料系统:添加剂配料系统
    3 自动包装系统:由自动灌装机和成品料仓组成,灌装机将成品料仓内的物料自动称重分装进包装袋。
    4 自动配料系统由原料仓、螺旋输送机、电子计量秤斗、电脑控制系统等组成,其主要任务是将各种原料添加量按设置配方完成各项组合,供混合机混合作业。
    5 添加剂配料系统:其基本功能同上,主要任务是将添加量较少的配料计量,从而完成组合。
    6 电力控制系统:控制生产线上电磁阀和每个电动机的启动与停止。
    7 脉冲除尘器:用于投料口处粉尘的收集清除,优化工作区环境。
    8 空压系统:用于待混仓闸门、混合机闸门、脉冲除尘器的气压供应。
     
    二、设备的主要技术参数
    名称
     
    混合机
    提升机
    除尘器
    配料绞龙
    计量秤
    匀料器
    输送机
     
    型号
    SDMXD 100
    36/23
    MTB
    LSY 200
    PLD 1800
    YL25
    LSY 200
    减速机配置
    XWD8-17-
    XWD4-11
     
    ES219
    XLD 4-11
    XWDT -59
     
    电机kw
    15-18.5
    3-4
    2.2
    7.5
    4
    7.5
    5.5
    三、生产线操作指南
    1开机前详细阅读使用说明应熟悉。确认提升机、混合机、脉冲除尘器、阀口秤等电机的旋转方向是否正确,检查混合机气动阀、待混仓放料闸门开关按键有无错位,仓室内有无异物,确认无误便可开机生产。
    注意:如果阀口灌装机的电机旋转方向错误将无法正常包装。
    3开机第一步首先要打开控制柜总开关接通电脑系统,使其预热十分钟,开启空压机使气压上升至额定所需气压,然后将各种原料的配料比(配方)输入计量程序,之后计量程序将自动运行,(半自动机型)第一批料配合完毕,操作员需开启计量称输送机按键使原料通过畚斗提升机进入待混仓,至完全进入待混仓后开始第二批的配料,同时开启气动蝶阀按键让第一批料进入混合机进行混合,2-3分钟的混合时间即达到均匀要求便可开启混合机放料按键放料至成品仓,此时第二批料已配合完毕并进入待混仓,如此反复操作。必须注意每一批料完全进入下一环节方可进行第二步操作。
    注意:如石英砂等比重较大的原料在投入提升机进料口时,应循序渐进不能猛投,以免卡死提升机。
    四、开机程序
    空压机——脉冲除尘器——混合机——斗式提升机——待混合仓闸门——成品仓破拱机——混合机闸门——阀口称
    1 开机首先要启动空压系统,当气压达到0.6—0.8Mpa时启动脉冲除尘器。
    2 启动混合机、提升机并开始投料(原料经人工称重后投入投料斗),第一批料完全进入待混仓,启动闸门卸料给混合机混合。
    3 待混仓闸门开启之前应先开启混合机,混合机混合达到标定时间(约3分钟)后,按混合放料键放料至成品仓,控制柜设有延时功能可自行调整混合时间,实现混合自动停止。放料前应先开启成品仓破拱键。
    4 开启自动阀口灌装机键,进行装包。
    注意:混合机进料前应确认其放料闸门是关闭的,灌装机工作时勿将手伸进出料口内,放料前必须先开启破拱机。
    五、维修保养
    在使用生产线之前首先要了解各个结构的性能及要求检查润滑部位,使用前必须先加入润滑油(规定标号),各传动部位有无加注黄油,电机的旋转方向是否正确,各固定部位螺丝有无松动,各个阀门开、关是否正常,混合机运行情况。
    以下是加油位置:(如图示)
    1 所有减速机、齿轮油位置应在观察孔中间线。
    2 提升机机头轮轴两端各一个,机座轮轴两端各一个。
    3 双轴浆叶混合机主轴两端各两个,气动门轴两端各两个。
    4 成品仓破拱装置中转轴、链条。
    5 阀口灌装机轴承室。
    以上润滑部位每日检查,减速机油位低于要求部位应及时补充,所有加注黄油部位应每日加注一次。(所有减速机应加注齿轮油或40#机油,轴承应加注锂基脂润滑油。)
     
     
     
     
    注意:润滑油(标定)应选用优质类润滑油;新机组减速机齿轮油使用一个月后必须更换新油。
    注意:润滑油(标定)应选用优质类润滑油;新机组减速机齿轮油使用一个月后必须更换新油。
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