化妆品生产设备

化妆品生产设备工艺流程

1. 原料输送：原料状态不同采用的输送方式便不同：固体原料常用传送带，流体原料则用泵或重力输送。
2. 搅拌与混合：针对乳状类的化妆品，主要采用乳化机将原料进行乳化；粉状类化妆品主要采用混合机进行充分搅拌与混合。
3. 乳化体的备制：先采用搅拌器获得初步乳化体，接着用胶体磨得到高品质乳化体。

温控：在加热与冷却过程中，温度的控制对化妆品的质量起着至关重要的作用。如膏状类进行乳化的温度范围为85～95℃，后再冷至常温。温度加热或冷却过快都可导致化妆品产生质的差异，如微细颗粒“合并”、“冻结”或“损坏”。

化妆品生产设备特点

1. 新型化：传统的工艺与设备对化妆品的物理性、稳定性有较大影响，常引起化妆品稳定性变差、霉变或外观粗糙等质量问题。我公司化妆品成套设备采用新工艺制造新型化设备，保证了化妆品的产品质量；
2. 多样化：经济性、可比性强，适用于乳状、液状或乳液状化妆品，可选择性地在多种状态下进行切换；
3. 自动化：采纳自动化阀门、自动化仪器、仪表，从原料的配比进料至产出化妆吕成品均为机械控制，整个过程由一人独立操作便可完成；
4. 标准化：因化妆品具有与其它日用品较独特的要求，我公司全套化妆品设备均采用高端不锈钢材料制作，并采用内外镜面抛光技术。各技术指标均达行业标准要求。